OXO創造了一些市場上最受歡迎和最值得信賴的廚房和家用工具。他們的產品從符合人體工學且極其耐用的蔬菜削皮器到時尚的食品儲存容器和除雪刷，功能強大、價格實惠，也許最重要的是——必要性。如果它能讓家居生活變得更輕鬆，那麼 OXO 很可能會設計它。 

為了維持數百個商品在產品目錄的相關性，OXO 的產品設計團隊必須在上市速度和完美設計之間保持微妙的平衡。如果他們發布產品的速度太慢，客戶可能會轉向其他地方。但發貨太快，他們可能會面臨產品故障的風險，可能會讓客戶完全放棄 OXO。

這項不可能的問題的答案是迭代速度，這意味著徹底性——設計團隊必須探索數百種產品的每個選項，無論變化有多小。 OXO 多年來一直利用 Formlabs 的列印機，但透過將Form 4添加到他們的 3D 列印實驗室，OXO 能夠將他們一天可以處理的設計更改數量增加至兩倍。

迭代速度的提升改變了 OXO 的工作流程

Emanuel為工業設計師、驗證工程師和全球製造團隊經營快速原型實驗室。他們的產品需要在擁擠的市場中脫穎而出，並且能夠可靠地運行多年。精密工程、詳盡的使用者測試以及對最微小細節的關注是 OXO 設計理念的主要原則。 

OXO 多年來一直致力於 3D 列印，幫助其團隊生產數百個 SKU。他們的產品通常是射出塑膠零件、輕金屬和電子產品的組件。製作這些組件的早期模型需要精確的公差和一系列可以模擬金屬剛性、ABS 強度或矽膠耐用性的材料。 

由於產品多為手持式，人體工學設計在開發中扮演重要角色。Emanuel 的列印群機由 Form 3、Form 3L 和 Form 4 組成，結合多樣化的樹脂目錄來處理各種機械性能需求。

Form 4 在列印序列中移動

Emanuel 每週接受多達 200 個請求。每個請求都會發送到列印序列，並根據設計時間表確定優先順序。Form 4 的出現改變了這一切，團隊不再受時間限制，擴大的生產力視窗使團隊能更大膽嘗試新設計。

擴大的生產力視窗使團隊能夠嘗試新事物，而不必擔心某個零件會在最後期限前出現故障。 「設計師們正在努力在安排測試之前列印所有內容。他們經常在測試前一天晚上提交零件。如果列印因斷電或其他問題而失敗，在過去這將是一個真正的問題 - 我們將不得不重新安排測試或將零件拆分到多台列印機上或使用不同的材料進行列印。現在，早上如果列印失敗，將其扔到 Form 4 上，下午您將收到零件。我們印製的 Form 4 最長的列印時間只有四個小時左右，」Emanuel 說。

Form 4 的速度使列印機成為許多在緊迫期限和周轉時間內工作的 OXO 團隊的故障安全選擇。他們可以更快地迭代設計並嘗試新事物，並在需要時快速獲得結果。

「最大的優勢就是時間。增加時間容量。這才是對我們最有利的事情。 」

接觸測試和尺寸精度

要設計一款廣受喜愛、供數百萬雙手使用的工具，需要對數百種手柄設計進行測試。這些原型需要反映 CAD 中微小的更改，代表團隊最終想實現的目標。Form 4 的新型 Low Force Display™ 列印引擎透過高解析度光學模組 (LPU) 與減壓紋理板，在整個列印過程中維持邊緣清晰與卓越的尺寸精度。

應有盡有：材料的多樣性

廣泛的 OXO 產品目錄和廚房消費品行業的快速發展意味著每台列印機每天都會使用多種材料。來回切換材料必須輕鬆、乾淨且無錯誤。 「我們有數百種產品，它們的操作方式和使用的材料都非常不同。 Formlabs 材料為我們如何製作不同產品的原型提供了更大的基礎，」Emanuel 說。

Formlabs 樹脂與常見工業塑膠相匹配，使 OXO 的設計和測試變得更加容易。他們依靠高韌性2000樹脂來製造 ABS 類零件，使用高韌性1500樹脂來製造聚丙烯 (PP)，並使用矽膠40A樹脂來製造真正的有機矽驗證模型，使用高溫樹脂來製造將在沸水中進行測試的原型，以及使用高強度10K樹脂用於射出模具。 「對於我們所有的產品，我們使用了無數不同的組件和產品。」

除了 Formlabs 機器上的廣泛材料選項之外，Emanuel 的實驗室還提供幾種其他類型的 3D 列印機，但由於速度和尺寸精度，添加 Form 4 增加了 SLA 技術請求的數量。 「我們使用 SLA 而不是 FDM 的一個重要原因是材料選擇。我們在這裡運行大約 12-15 種 Formlabs 材料，我們使用這些材料的原因多種多樣。無論是彈性或柔性的軟硬度，還是剛性的（如果我們想要超硬的）。很多灰色，還有很多透明。

家務工作：適合工作的工具

面對削蔬菜或刮擋風玻璃上的冰，擁有可靠的工具會讓任務變得更容易。OXO 快速原型實驗室也是如此——他們需要加速而非減慢設計過程的工具。Form 4 的速度、可靠精度和材料多功能性為產品創新鋪平了道路，緩解了截止日期的壓力。