Additium3D 是一家位於西班牙的代工服務商，為企業提供從列印前的諮詢、3D 設計與掃描，到列印製造的一站式解決方案，涵蓋 FDM（熔融沉積成型）、SLA（光固化列印）與 SLS（選擇性雷射燒結）等 3D 列印技術。儘管導入低成本的樹脂列印設備確實幫助 Additium3D 提升了生產力並優化了報價策略，但這也犧牲了作業環境的健康與安全。

樹脂 3D 列印雖然幫助 Additium3D 拿下了一個大客戶，但對員工健康的威脅以及高達 30% 的列印失敗率也帶來了龐大成本。最終，在 2025 年，Additium3D 將原本的三台 Phrozen 列印機汰換，統一改用一台 Form 4L。

「我們對此感到非常滿意。相較於 Form 3 世代，這一代技術在列印速度上的提升實在令人驚豔。單靠一台 Form 4L，就能在生產效率與穩定性上達到原本三台 Phrozen Mega 的產出。」—— Additium3D 負責人 Guillermo Navarro

低成本樹脂列印機的隱藏代價

作為積層製造的專家，Additium3D 會根據客戶對機械性能、美觀度、時程以及單件成本的需求，選擇最合適的列印方式。Navarro 舉例說明：「如果客戶希望壓低價格，或需要直接列印彩色零件，我們會選擇 FDM；如果客戶需要高生產效率、機械強度與各向同性的特性，我們會推薦使用搭配 Fuse 1 的 SLS 技術。」

Additium3D 最初是以三台 Phrozen 機器提供 SLA 3D 列印服務，但隨後發現樹脂對健康的影響以及設備穩定性不足，讓這些低價機器的實際成本遠高於預期。雖然 Form 4L 的初期投入較高，但使用一台 Form 4L 完成相同工作，不僅產出更高、效率更佳，整體成本反而更低——尤其是當把人力成本一併考量進去時。

Additium3D 能夠在單個成型體積平台上放置多達 125 個小雕像，都要歸功於 PreForm 軟體的自動排版與精簡支撐結構設計。此外，由於 Form 4L 每次列印可容納更多零件，因此操作人員與設備互動的次數大幅減少，降低了人力需求。

工作場所安全

自從 2024 年 10 月的嚴重水災事件以來，工作場所的安全一直是 Navarro 心中的首要考量。當時他被困在工廠內，公司遭受重大損失，他與弟弟也在事件中受到身體傷害。他表示：「經歷這樣的事情之後，我們決定將『健康』放在比『利潤最大化』更前面的優先順序。」

在 Additium3D 使用的低價樹脂列印機中，最大問題之一就是工作環境的健康與安全。Navarro 表示：「Phrozen 樹脂的毒性幾乎淹沒了我們整個生產空間。我弟弟甚至因為長時間接觸這些樹脂導致眼皮發炎，不得不就醫。」

相較之下，Formlabs 的樹脂在開發時未使用有害化學物質。此外，Formlabs 的樹脂匣與樹脂槽皆經過設計，能有效降低使用者接觸樹脂的風險；Form 4 系列機型更配有自動注料與智慧感測系統。從列印到後處理的每個步驟，Formlabs 的工作流程都以使用者的健康與操作體驗為優先。

速度

Additium3D 最初使用三台 Phrozen Mega 8K 3D 列印機。然而，Navarro 表示：「Phrozen 的列印時間並沒有像軟體計算的那樣快，這在某些情況下會降低生產力。」儘管 Form 4L 擁有相似的成型體積，但其列印速度與穩定性使 Additium3D 能夠超越三台 Phrozen Mega 的產出。

可靠性與一致性

列印失敗會導致樹脂浪費、重列印所需的時間。雖然列印機速度很快，但如果零件必須重新列印，那麼這會使預期的生產時間翻倍。速度與可靠性是關鍵。

Navarro 提到，使用 Form 4L 後，不到 1% 的零件會失敗。這一數據與獨立第三方測試結果相符，該測試發現 Form 4 的列印成功率達到 98.7%。

列印切片軟體

PreForm 是 Formlabs 的列印切片軟體，能夠讓使用者輕鬆一鍵設置零件進行列印。Navarro 發現，使用其他切片軟體時，軟體常常會錯過在關鍵位置放置支撐材。

多功能、高性能材料

Additium3D 使用白色樹脂 V5 來製作外觀類似的原型，還用於需要上漆的零件。

除了一般樹脂，Additium3D 還使用柔性 50A 樹脂，這是一種柔軟的彈性體，專為需要極高彈性的測試零件提供。此外，類PP樹脂適用於可擠壓的原型、低摩擦組件，以及經受重大衝擊的夾具。

擴展服務業務：擴大 3D 列印與材料選擇

隨著 Additium3D 接手更多新項目，他們正在考慮採用 Form 4B 以便將生物醫學樹脂納入材料選擇中。所有這些都服務於他們為客戶提供專業、高品質零件和服務的使命。