採用 3D 列印技術,打造精準、耐用且更有效率的客製化輔具

透過數位掃描、設計與 3D 列印流程,客製化鞋墊與足部輔具可在更短時間內完成, 降低人工修整與重工成本,並提升整體製作一致性與配戴舒適度。

從掃描、設計到列印完成,建立更可控、更快速且更適合客製化生產的數位工作流程。

PERFORMANCE & DURABILITY

經過耐用性與功能性測試驗證

對於客製化鞋墊與足部輔具而言,材料與結構不僅需要高精度, 更必須兼顧長期穿戴的耐用性與穩定性。透過穩定的 SLS 製程與適合的材料選擇, 可支援重複性高、承重需求明確的應用場景。

  • 穩定輸出高品質與高一致性的成品
  • 適合長時間穿戴與日常活動使用
  • 可承受高頻率彎折與持續受力
下載材料性能資料 →
Case Study

看看 3D 列印如何改變鞋墊製作流程

透過將數位設計與 SLS 3D 列印導入內部流程,客製化鞋墊的生產可減少繁瑣人工步驟, 縮短交期、提升一致性,並為客戶帶來更穩定的製作與交付體驗。

  • 將製造能力導入內部,降低外包依賴
  • 以可重複的數位流程取代大量手工修整
  • 更快交付成品,提升整體服務效率
Featured Equipment

推薦設備

針對客製化鞋墊、足部輔具與耐用型零件製作,Fuse 1+ 30W 提供更穩定的材料表現與更有效率的批次生產能力。

Fuse 1+ 30W
SLS Production for Orthotics

Fuse 1+ 30W

客製化鞋墊與足部輔具的高效率 SLS 生產方案

Fuse 1+ 30W 是一套兼具產能、耐用性與製程穩定性的工業級 SLS 3D 列印設備, 特別適合客製化鞋墊、足部輔具與耐用型零件製作。透過數位化流程與粉末燒結技術, 可協助團隊建立更可控、更具一致性的批次生產模式。

適合小量批次製作

可同時列印多件鞋墊或輔具零件,提升整體生產效率與交付速度。

耐用材料表現

搭配 Nylon 12、Nylon 11 等材料,兼顧強度、韌性與長期使用需求。

降低人工修整依賴

以數位流程取代大量手工修整,提升一致性並降低重工成本。

適合內部導入生產

讓公司可在內部建立更靈活的客製化輔具製作能力,縮短交期。

  • 客製化鞋墊與足弓支撐結構製作
  • 足部輔具、耐用型零件與功能件列印
  • 支援重複性高的批次生產流程
  • 兼顧生產效率、材料穩定性與成品一致性
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